产品介绍

新一代高性能无溶剂有机陶瓷涂料，几乎可耐各种强酸如：任意浓度的硫酸（98%浓硫酸）、任意浓度的盐酸和任意浓度的醋酸等一般防腐涂料无法解决的介质，系双组份、无溶剂型，有良好的耐温性和耐温骤变性，很高的硬度和良好的韧性和优良的耐磨性，与各种金属和非金属材料等卓越的粘合性，可长期的耐紫外光和耐候性，无溶剂型，不含VOC挥发物，也不含铅、铬等有毒化合物，固含量≥98%，良好的环保性和安全性；

应用领域：

应用于化工储罐、溶器、设备内衬、化工车间地坪、石油贮槽、化学品油船、化工单元操作设备、铁路桥梁防腐、港口设施、集装箱、动态储运内衬、机械涂装、建筑钢结构防腐涂装等领域。

一般能耐的介质为：98%硫酸、99%二氯乙烷、冰醋酸、65%硝酸、丙烯酸、丙酮、甲苯等。

产品特性

无溶剂、陶瓷有机涂料

无溶剂型，不含VOC挥发物，也不含铅、铬等有毒化合物

固含量≥98%，附着力好、高硬度、高耐磨性和柔韧性

耐溶剂强：98%硫酸、99%二氯乙烷、冰醋酸等

使用年限：20年

施工工艺

一、组成

为双组分无溶剂型。

甲组分为涂料组分，乙组分为固化剂组分；

甲、乙组分的重量（或体积）比例，随品种不同而有所差异

二、固化过程

适用期

适用期，常温下一般在30-40分钟，通过

配方中固化剂的调整可延长到3-4小时。

凝胶后的固化

凝胶常温下约3-6小时，凝胶后涂膜逐渐变硬，通常一天后

可走行人，二天后可通车，但这还是部分固化，涂膜的完全固化则需

5-7天，此时可以化学介质中正常使用

加热后固化

涂膜的完全固化可在加热下短时间内完成，如经80℃4小时或100℃2小时可完全固化。而对某些耐温较好的涂料，则如经180℃2小时后涂膜的硬度和性能还可再提高些。

三、施工方法

传统的无溶剂涂刮和辊刷

无溶剂无气喷涂

由于涂料体系常温下粘度较高，为降低粘度便于喷涂，可采用带加热装置的双管进料加热无空气喷涂设备。

无溶剂浇注

可采用双进料加热兼真空系统的浇注装置

传统的高固体分无气喷涂或有气喷涂施工

通常，在涂料中加入5-10%(一般不超过15%)的稀释剂即可在常温下进行传统方法的喷涂