据青岛和润厚田多年的施工经验及观察，环氧地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：

1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；

2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：（1）水；（2）暴晒；（3）灰尘。

采取措施防止水泡产生：

（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：

①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；

②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

据介绍，环氧地坪基层做防水，在防水材料在选用上必须具备以下几点：

1）抗渗不透气性；

2）抗压性，强度大于20MPa；

3）和地面有强的粘接性；

4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。

另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等，保护好成品。