缺陷状况：

普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。

对贵公司造成的困扰：

1.因工厂内装配的都是机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，又造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；

2.厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；

3.作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；

4.如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。

处理对策：

方案一：把原有的地面铣刨，再在上面做环氧地坪

优点：

1、有颜色，不起灰尘；

2、可以修补小面积的坑凹；

注：3天后可上人，20天后方可上叉车。

方案二：把原有的地面铣刨，做≥5公分厚的细石混凝土，再在上面做金钢砂耐磨材料

优点：

1、能承受重压；

2、可以做出不同的颜色；

3、可以修补整个地面的坑道；

4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；

注：24小时后即可上人，7天后可上叉车。

如何防止环氧地坪开裂？

缺陷状况：

（1）环氧地坪细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。

（2）环氧地坪粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。

（3））环氧地坪龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。

环氧地坪开裂原因：

1.涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；

2.头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致；

3.涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软；

4.环氧地坪面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂；

5.涂层过厚，表层干而内层没有干透；

6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；

7.涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用；

8.色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂；

9.涂层耐候性或耐温变性不佳

环氧地坪开裂处理对策：

1.面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性；

2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆；

3.通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层

4.和面漆涂层的硬度、伸缩性接近；

5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多；

6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚；

7.应注意催干剂的用量和搭配；

8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用；

9.色漆应充分搅拌均匀后再施工；

10.注意涂料的使用环境温度；