当前，金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、停车场、展示厅等工程。金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。然而由于地下车库一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就须采取有效的技术措施予以质量控制。

本工程改变了以往地面施工先做基层、再做面层的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工工艺，取得良好的效果：

①、施工质量有保障：面层与混凝土基层融为一体，能有效避免两者之间因结合不良而导致裂缝、表皮剥离和空鼓的质量通病。

②、减少工序、缩短工期：传统工艺施工面层须等待混凝土基层强度至少达70%（3天左右）才能施工，而本工法则可节约此等待时间3天左右。

③、经济效果明显：面层与混凝土基层是一次成型，比传统工艺少做一道地面找平工序，为此可节约人工费5.5元∕m2。

④、施工方法易于掌握，面层采用机械修饰，节省人力，施工速度快。

施工过程中需严格控制的以下要点：

①材料运输和存放时应采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料结块时，应暂停使用。  

②施工期间加强防雨措施，避免太阳强光直射，以免影响地坪强度和颜色。

③准确计量，均匀布料，现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量的耐磨材料，保证单位面积内材料用量均匀、准确。  

④严格控制一次撒料的时间，撒料、打磨时须穿防水软底纸质鞋进入；表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。  

⑤粗光开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。

⑥刚施工完的耐磨硬化地坪，禁止行人和车辆行走，按时喷涂专用养护剂，一般持续5～24小时。

⑦刚做完的地坪7日内不得走车，15日内不准重型车使用，28天后开始正常使用。

⑧切缝要及时,卸模和切缝时应注意不伤害地坪边沿。油漆划线等应在地坪施工完14天后进行。