防止厦门环氧地坪涂料起泡的好方法都有哪些？

厦门四方广业装饰设计工程有限公司根据多年的施工经验和观察，环氧地坪涂料施工后起泡的原因是多方面的：

1.温度过高，导致环氧胶粘剂软化，粘度大大降低；

2.地板底座潮湿，含水，不能排除水蒸气。

3.环氧和基层建筑不能结合起来留下缺口等。

总之，基材中的一些水分、环氧树脂残留物和气体被包裹在环氧树脂和基材中，形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂层本身无法透水，所以水分无法排放，留下冒泡的根苗。

为了防止环氧层起泡，环氧地坪涂料的施工必须停止三件事：(1)水；(2)暴露在阳光下；(3)灰尘。

采取措施防止水泡产生：

主要成果如下：(1)在地基上做防水层，防止水气渗透，严格控制基层或防水层的含水量在8%以内，抗压强度大于20 MPa，然后进行环氧施工。

(2)提高环氧层与基材或防水层之间的粘结力，克服起泡初期的膨胀力，避免水泡的产生。

(3)在环氧层施工中，底层涂料应选择质量较好的材料：(1)让部分环氧树脂渗透到基材或防水层中，形成整体；(2)提高粘结力，固化后残留材料或化学气体较少。

(4)环氧树脂施工后，避免了太阳的照射，减少了环氧层表面与内部的温差。

(5)在基层或防水层施工时，必须清除灰尘和杂物。施工后，环氧层与基材之间无缝隙，或防水。