1 机械抛光

机械抛光靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光办法，通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如反转体外表，可运用转台等辅助工具，外表质量需求高可选用超精研抛办法。

2 化学抛光

化学抛光让资料在化学介质中外表微观凸出有些较凹有些优先溶解，然后得到平滑面。

这种办法首要长处不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱工件，能够一同抛光许多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液制造。化学抛光得到外表粗糙度通常为数10μm.

3 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光一样，即靠选择性溶解资料外表细小凸出有些，使外表润滑。与化学抛光比较，能够消除阴反响影响，效果较好。

电化学抛光进程分为两步：

（1）微观整平

溶解产品向电解液中分散，资料外表几许粗糙降低.

（2）微光平坦

阳化，外表亮光度进步.

4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。

超声波加工微观力小，不会导致工件变形，但工装制作和装置较艰难。超声波加工能够与化学或电化学办法联系。在溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振荡拌和溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表邻近腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中空化效果还能够按捺腐蚀进程，利于外表亮光化。

5 流体抛光

流体抛光依托高速活动液体及其带着磨粒冲刷工件外表到达抛光目。

常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使带着磨粒液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好特别化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。

6 磁研磨抛光

磁研磨抛光使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件简单操控，工作条件好。

在塑料模具加工中所说抛光与其他职业中所需求外表抛光有很大不一样，严格来说，模具抛光大概称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很高需求而且对外表平坦度、润滑度以及几许准确度也有很高规范。外表抛光通常只需求取得亮光外表即可。