1、黏度过大：无论环氧薄涂与环氧自流平，自流平涂料无需刮涂，靠流平性保证地坪的平整度。但低温下，地坪涂料的黏度会成倍增加，流平性能将降低。而不靠流平性的涂料，刮涂时会因为流动、流平性能变差，而出现镘刀痕的缺陷。

2、涂料反应降缓：双组分的地坪涂料施工，需要现场将甲、乙组分按比例混合，搅拌均匀，让双组分充分反应，这样才能保证地坪的果。但如果温度低于5℃，反应将会降低或减缓，这会严重影响地坪涂料的固化性能。而固化性能的降低，将导致涂膜。

3、结膜度降低：由于固化反应减慢，或者完不能固化，涂膜的强度、硬度、耐磨性都将会降低，而且会更容易出现地坪脱离等问题，严重的影响环氧地坪的使用寿命。

保障措施：

1、避开低温时段：环氧地坪漆施工时，尽量隔开低温时段，上午10点后再开始施工，下午3点停止施工，减少低温的影响。

2、增加环境温度措施：增加室内温度，把温度提高到5度以上，这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气，可在施工前和施工中开放暖气供应。

3、适当添加溶剂：可添加容易挥发且速率较快的溶剂，如丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。

4、将地坪漆加热措施：将涂料放置在温暖的环境，或用蒸汽、热水进行加热。但要注意不要让蒸汽或热水进入涂料内，并且热水温度控制在38度以下。

先是底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不也易引起附着力下降。

解决办法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂AB组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时采用滚涂方式，不能刮涂。水性环氧树脂AB组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理。而底漆固化不良返粘问题，成AB组份混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用水性环氧树脂AB组份。

另外中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。

解决办法：水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。还有面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足；AB组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆AB组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。

关于面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子加大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。

面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。