环氧底漆类：

环氧底漆是以环氧树脂和固化剂为主料，再加多种功能性助剂加工而成的双组份透明涂料；

1、底漆既能够渗透到混凝土，形成坚固且稳定的漆膜，增加混凝土表层强度，又能粘结环氧中涂层；

2、市场上常见的不良产品有三种：①只渗透，不成膜②只成膜，不渗透③既成膜，又渗透，但漆膜本身发脆，容易开裂。

出现上述问题的主要原因如下：

1）使用低档固化剂，如T-31，使用一段时间后漆膜发脆、老化，导致整个涂装寿命降低。

2）一般固化剂为酱油色，在施工现场将环氧树脂与固化剂进行简易搅拌后直接使用。

3）添加酒精类稀释剂。虽气味低，但挥发性过快，易起火。

4）使用回收溶剂及其他化学物质。

环氧中涂类：

环氧中涂漆是以环氧树脂及优固化剂为主要原料，加入功能性助剂及粉料制作而成的双组份无溶剂环氧中涂漆。

1、环氧中涂漆的功能既能修补地面缺陷还能增加厚度，承受荷载，并承接底漆和面漆，因此环氧中涂漆要具有如下性能：

a、应具备牢固的粘结力，因为中涂层起着承接底漆和面漆的功能。

b、应具备良好流平性和施工性，漆膜干燥后无镘刀痕迹。

c、中涂产品要有高“不挥发份”性能，保证涂刷的厚膜性。

2、市场上常见的不良产品有三种：①溶剂型中涂②普通的无溶剂中涂（固含量约80%）③自己现场搅拌的中涂

1) 如果选用以上三种中涂，导致中涂层强度低附着力差。

原因：① 溶剂会导致中涂层整体起鼓 ② 固化后表面有一层油雾状，影响粘接力。

2) 溶剂型中涂可大量加砂，易施工，但其挥发后树脂含量少，造成漆膜的强度降低。

3) 使用低劣固化剂，使用后会导致漆膜粘结力及硬度不佳。低档固化剂，固化过快，固化后漆膜发脆，容易开裂。

环氧自流平类：

环氧自流平面漆是以环氧树脂和优固化剂为主料，再加入多种功能助剂和颜填料加工而成的双组份环氧面漆；

1、 环氧自流平面漆既能满足视觉效果，又能满足涂层在使用过程中的耐磨性、耐划伤性及耐化学性能，优异的附着力保证环氧涂层的使用寿命。

2、市场上常见不良产品的缺陷①漆膜表面疏松，气孔多，耐磨性差②漆膜表面有刮痕，流平性差③漆膜耐黄变性差④投入量少，流平性好，但漆膜易开裂。

出现上述问题的主要原因如下：

1) 自流平面漆中含有溶剂，溶剂挥发导致漆膜表面疏松及气孔。

2) 自流平面漆中填料多导致面漆流平性差，漆膜干燥后表面有刮痕。

3) 使用低档固化剂，漆膜容易变脆及耐黄变性差，可使用寿命1年左右。

4) 使用改性不饱和树脂生产的改性自流平。投入量少，耐黄变性好、耐酸碱性能优异、流平性佳等优点，使用半年至两年间，由于漆膜性能收缩导致漆膜大面积脱落。

环氧薄涂类：

环氧薄涂漆是以中分子链环氧树脂和固化剂为主料，再加入多种功能性助剂和溶剂及填料加工而成的双组份环氧薄涂面漆

1、环氧薄涂面漆既能增加地面美观效果，又能满足地面干净无灰尘，耐磨性能好，保证漆膜的使用寿命。

2、市场上常见的不良产品的缺陷 ① 漆膜遮盖力差，施工后表面露底 ② 漆膜薄，光泽度低，漆膜不饱满 ③ 强度低，耐磨性差，附着力低，漆膜使用寿命短。

出现上述问题的主要原因如下：

1) 溶剂和填料含量高，导致漆膜的遮盖力差。

2) 环氧树脂含量低，填料含量高导致漆膜不饱满。使用劣质固化剂导致漆膜性能差；树脂含量过少导致漆膜强度差