一、基础处理

1、 水泥混凝土基础：

（1） 基础要求：

坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。

（2） 基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)

1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。

2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8％左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8％以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度

4、填缝：底涂固化后，用填缝胶外加20％的石英砂（70-120）和1％的水，混合均匀之后，再用工具把填缝胶灌进伸缩缝，把“V”型槽填平。

5、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用跑道面漆加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用胶层薄涂一道于积水处，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂胶层作用是为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。

2、旧水泥混凝土基础：

（1） 基础要求：

坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。

（2） 基础处理：

基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6-8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填缝胶填平即可。

3、沥青基础：

（1） 基础要求：

表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95％，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90％，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结.

（2）基础处理：

1、清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。

2、找平: 用封底乳液按：封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：1.5:1.5（重量比）或者封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：2:2（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板刮涂于基面，要求把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。

3、积水找平修补：按新水泥基础要求处理。

二．透气层摊铺

1.滚涂胶水

在做完防水处理的基础上滚涂胶水，胶水用30％的稀释剂开稀之后滚涂，是为了加强颗粒与基础的粘结力。

2.透气层配料准备

1.施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。

2.检查电子称、摊铺机、喷涂机、搅拌机等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。

3.按照配方要求配料，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。

4.检测现场及环境的温度、温度，按配比材料及施工工艺铺设小样试验，确定催化剂加入量调整。（地面温度好 10℃ 以上45以下，湿度75％以下）。

3.铺设透气层胶粒

1.专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为胶颗粒与胶水按比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：胶粒→胶水→胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。

2.摊铺机铺设胶粒时，根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

用运料车将混合胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。

4.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，须立刻将该处的多余料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。

5.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。

6.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，须手工铺设。

7.操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择短佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。

8.边缘处理

塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。

9.活动盖板处理

对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。

10.清洁工作

当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。

三．面漆喷涂

1.透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意一次和二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。

2.一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，一次喷涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。

3.一次喷完固化后进行二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量，约在0.4～ 0.6kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。

四．划线

1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。

2.各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。

3.标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。

五．竣工验收

1.塑胶面层铺设完工后，画出竣工图，编制工程竣工报告；

2.施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，必要时要将场地周边绿化美化。

3.由甲、乙双方组织有关单位进行验收。

六．注意事项

1.透气层摊铺注意事项

1.下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。

2.刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。

3.停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

2.喷涂面漆注意事项

1.刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。

2.停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

3.其他注意事项

1 配比正确，搅拌均匀；

2 附加原料不含水分，以免鼓泡；

3 施工场地不潮湿，如施工场地是水泥地面，不能反沙；

4 保持容器完全密封，远离潮气。

5 如果中间弹性层有起鼓，起泡的情况，须要把起鼓，起泡处挖开重新补好才可以喷面。

6 如果施工期间下雨，要等施工基面晒干之后才可以进行下一步的施工。

7.如果场地未铺草坪，可用未用完的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车走过就可以，目的的在以后铺草坪的时候，有大量的东西要用小车运进去，不让小车压坏跑道。

8.边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。

9.用水准仪测量平整度，通过分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。

10.拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。

11.现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。

12.如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。