施工步骤

1．基面处理：①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外，针对现场地面状况做出针对性的处理。

②用CFS700重型无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆，并找到之前修补的地面进行深度研磨，与原有地面找平。（重型研磨机打磨地面划痕较多，环氧附着力更强。而且地面平整度更好。）局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。

2、滚涂环氧底漆

用专用环氧树脂底漆进行打底处理。

施工标准：涂层要求滚涂均匀，无漏底。

目的：封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力，并形成一个整体的结构层。

3.刮环氧砂浆一遍

用专用环氧树脂中涂与级配砂按比例调配成环氧砂浆，镘刀满刮地面一遍；

施工标准：砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。

目的：增强地面的硬度和强度。（建议砂浆层多加一遍，因为旧地面原有砂岩缝隙较多，一次砂浆填补效果不会很好，会出现部分纹路。）

4.刮环氧腻子一遍

用环氧树脂漆与腻子按比例配比成环氧腻子，用批刀满刮地面。待腻子层干燥后，使用砂皮机对地面打磨并清洁，主要是打磨砂浆刮涂印。

施工标准：环氧腻子层刮涂后表面基本平滑致密，手摸无粉尘或砂粒脱落，基本无刮痕；

目的：其增强韧性和耐磨力，使表面更平整、细腻、光滑，为滚涂环氧色漆作好基层。

5.批刮环氧面漆一遍

环氧腻子层干燥且使用砂皮机打磨修整后，将专用环氧树脂面漆用批刀满刮地一遍，达到色泽一致。

施工标准：色漆刷涂后颜色均匀，无遗漏，不透底，使表面更平整、细腻、光滑、美观。

目的：其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观，

6.涂刷环氧面漆一遍

用专用环氧面漆罩光，滚涂一遍，以增强漆面的光泽度。

施工标准：罩光要求无漏刷，颜色、光泽一致，平滑光亮。