洞石整体研磨再结晶硬化施工工艺流程

——2018-10-24

洞石顾名思义是一种布满大大小小孔洞的装饰石材，正是这些大大小小的孔洞受到有识之士的青睐，洞石独特之处在于这些天然形成的大大小小孔洞。而问题也是恰恰出在这些大大小小的孔洞藏污纳垢，特别是使用在地面上。这里给大家讲解下洞石整体研磨的标准以及施工工艺。

洞石整体研磨标准：

⑴、保持洞石的风格，看得见洞，但摸不出洞；

⑵、整体面积平整，接缝无剪口落差；

⑶、缝口无凹槽缺陷，平整光亮；

⑷、光泽度不低于85度；

现在很多接触过洞石整体研磨的同仁，研磨完成后的石材地面视觉效果都不理想。其主要原因一，光泽度不够；二、细小的凹坑都没有补好，形成小黑点；三、孔洞中的补胶的透明度不够呈灰白色；

洞石整体研磨施工工艺：

干磨处理：

1、首先进行干磨处理，目的是为了把石材表面原有的蜡层、树脂层、晶面层、坏死层等清除掉，疏张毛孔有利于下道工艺的进行。

2、干磨处理作用就是：干磨时会产生热量，可以发挥石材中的水分，防止石材由于湿度大产生锈黄、泛碱、白华等病症。

石材地面的防护处理：

由于洞石自身有较大孔隙，吸水率高，为降低石材吸水率、防止污染、防止老化，解决因冻融循环、干湿循环带来的白华、反碱等问题。应对石材做饰面防护防止此等现象发生。

1、首先对石材地面做清洁处理，待清洁干净的石材表面干燥后，方可进行下一步石材防护处理；

2、使用石材油性防护剂对石材表面进行一遍涂刷，20~30分钟待石材表面防护剂渗入后，再涂刷第二遍防护剂；

3、被防护处理过的石材地面，在养护48小时后（注：养护期间石材表面不得遇水及其他污染），方可做其他施工处理。

对石材地面进行开缝、填缝处理：

1、依缝选择切割片进行开缝，开缝深度4-5mm之间，然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清理干净。

2、用石材专用云石胶对石材缝隙进行嵌缝处理，深度一般在2—3mm以上。

这道工序主要起到如下作用：防止石材研磨时水浆从缝隙处渗入；缝隙处光泽度与石材基本一致；缝隙处颜色与石材基本一致；缝隙处具有优异的牢固性和抗污染性能力；突出体现石材地面的整体效果；为今后的使用和保养打下坚实的基础。

洞石整体研磨及渗胶处理：

1、首先选用50目翻新片带水研磨。这种磨片磨削力快，出水口大。能够有效的舒张洞石表面微小洞孔，同时这道工序磨削量大，把原来下面不露出的孔洞，不贯穿的孔洞又表露出来。

2、由于洞石自身存在大大小小的孔洞，这种孔洞易污染、污染后很难清洗，长期使用后孔洞会出现返黑等现象。我们可以选用环氧型或亚克力型的树脂密封孔洞来防止返黑等现象。

渗胶处理：50目研磨完成后，待地面干净干燥后。把调好的环氧树脂胶倒在板面上用刮板，横竖左右用力把胶刮入孔洞中，板面上尽量刮清爽，否则一是浪费胶，二是增加了后道打磨的时间。刮完胶过后，让其自然渗透收索干燥，进行下道打磨工序。

3、选用150目翻新片带水研磨。由于石材地面已经做了渗胶处理，所以选用翻新片研磨，此种磨片不易造成粘胶现象。加大工作效率。如果选用水磨片研磨，由于水磨片出水口小。打磨时树脂胶很容易粘结到水磨片上堵塞出水口，造成磨片粘胶现象，降低工作效率。特别注意做过渗胶处理的石材，打磨时水量一定要充足，否则石材表面容易发热，造成跳胶，同时还会灼伤板面，形成一个浅色的圆圈痕。

4、待150目研磨完成后，涂刷第二遍石材油性防护剂。待表面完全干燥后（第二遍防护无需养生48小时）进行二次渗胶处理，（方法同上）第二次渗胶处理可用刮板局部对石材进行挂胶。

5、选用300目翻新片带水研磨。待地面表面干净干燥后涂刷第三遍油性防护剂。油性防护剂干燥后可进行一次再修补处理。一般来讲研磨完300目后，就不会再有大于芝麻粒的孔洞了，只有一些很浅的凹坑。对于一些稍大的凹坑进行再次补胶，待胶干燥后用手磨机装上300目磨片加点水轻轻磨平即可。这里我们建议50目—300目选用翻新片研磨。翻新片优点在于磨削力快和出水口大，不容易造成磨片粘胶。针对渗胶处理过的石材能够有效的去除胶痕。

6、选用500目水磨片研磨。如还有凹坑，跳粒，本道还可以再修补一次。修补好了还需要用手磨机装上500目磨片打磨，保持细腻度一致。以后几道磨片，磨削量很小，只能提高光泽度，磨不动胶痕。因为削量小，后几道也就不会再产生跳胶，及磨露出新的凹坑的情况。

7、1000目—3000目精磨抛光，1000目—3000目用水磨片精磨抛光处理，这时光泽度应出来了，研磨时需控制水量，只要保持板面湿滑，有一定的粘浆就可，这样容易出光。

8、再结晶硬化处理前涂刷后一道油性防护剂，目的是再次的封闭石材表面毛孔，让石材再结晶硬化的效果更理想。

9、研磨处理后待石材地面完全干燥后，用结晶粉做基底，结晶粉与水用1：2比例配伍搅拌均匀，喷洒在石材上。用晶面机配合白垫匀速打磨，结晶硬化过程中可加少许清水，保持地面湿润。抛光结束后光泽度应该能达到85度以上。结晶硬化后须刮清浆水立即用清水清洗，把残留的抛光粉清洗干净。

10、晶面养护：

为了增强石材表面晶面的通透性以及延长石面亮度的时间，可以进行六遍晶硬面处理。为了石材晶面效果更好，将两种以上的药剂进行晶面处理。防滑处理，使石材表面的防滑系数增强硬20%。

A：晶面处理Ⅰ（粗磨，舒张石材毛孔，渗透药剂）

B：晶面处理Ⅱ（粗磨，舒张石材毛孔，渗透药剂）

C：晶面处理Ⅲ（细磨，结晶加硬，形成硅结晶层）

D：晶面处理Ⅳ（细磨，结晶加硬，形成硅结晶层）

E：晶面处理Ⅴ（精磨，结晶加硬）

F：晶面处理Ⅵ（精磨，结晶加光）

至此全部工艺完成，板面有一种湿润的光亮，侧光看一片像镜面一样的平滑光亮。正视看孔洞的感觉十分明显。