金刚砂耐磨地面是在浇灌地面混凝土后在未终凝的混凝土表面抛撒金刚砂面料，然后用专用磨光机打磨，一般抛撒两遍，厚度约为1~2MM。磨光机分几次打磨，开始是将一批面料充分融合在混凝土面层的混凝土浆中，以后待混凝土凝固后将面层打磨平整。(约在浇筑混凝土4小时后——根据天气干潮冷热会有所差异，将金刚砂骨料均匀撒在地面上用磨光机打磨压光，稍干后湿水养护7天左右。一般是撒水后用农膜覆盖的，这比较省事，而且金刚砂耐磨地面终凝后色泽比较均匀，视觉效果相对比较好。彩色的骨料比较贵，根据色粉不同，价格相差也比较大，保色时长也不一样。金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中越来越广泛的应用。

金刚砂耐磨地面采用一次抹光成型，设计强度为C30，根据图纸设计的平整度要求，须在浇筑混凝土的时候控制好平整度，因为金刚砂耐磨地面施工的时候混凝土已经成型，在此工序不利于平整度的控制。金刚砂耐磨地面的平整度跟混凝土浇筑工艺、混凝土干稀均匀度以及钢筋网的编织有很大的因果关系，混凝土的浇筑也交由欧美特地坪工程公司完成。由于一次成型的金刚砂耐磨地坪施工面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

二、平整度、光洁度的控制钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

结束语：金刚砂耐磨地面施工结束后养护期间，金刚砂耐磨材料和混凝土还没达到终凝，不要在上面作业，以免地面被损坏。及时发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。根据欧美特地坪工程公司的经验，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。