预防措施

1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；

2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；

3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差；

4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；

5、可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

施工工艺

1、混凝土的拌制和运输：（a）拌合混凝土时，要准确掌握配合比，特别是严格控制用水量，测定砂的含水量。记录每一次拦制用水、水泥、砂、碎石的具体数量，各挡砂石料都一定要通过磅秤，准确后才能拌制。控制好混凝土坍落度，一般不宜过大在120±20毫米即可。要尽量降低混凝土拌合物出机口温度；

（b）混凝土拌好后在出仓运输过程中，要防止产生分离、泌水、砂浆流失等现象，应缩短运输时间，混凝土装卸不可过满。

2、混凝土浇筑和拆模。浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。拆模时间应根据气温和强度情况而定。混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；

3、养护措施：养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。