自流平是一种地面施工技术，它是多材料混合而成的无溶剂液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。

一、施工准备  

1、材料准备  

（1）主要材料： 环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

2、机具准备：  

（2）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。  

二、含水率测定  

1、含水率的测定有以下几种方法：  

（1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。  

（2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。（3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。  

注：水分的排除 混凝土含水率应小于9%，应排除水分后方可进行涂装。

2、排除水分的方法有以下几种：  

（1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。  

（2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

（3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。  

三、基层处理  

1、 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理：  

（1）水洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的强力化油剂清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。  

（2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。  

2、施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

四、地坪施工

1、底涂：将底油加水按照比例稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。  

2、中涂：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；

3、面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用吸尘器吸尽灰尘；

4、刮涂面层：待面涂批补完全干后即可浇注面涂浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹，完成整遍施工。

五、地坪标准

1、底涂：厚度0.2mm，双组份，按指定量配比搅匀，用滚涂 或刮片施工，混合后施工限定时间为40分钟。

2、中涂：厚度0.7-0.9mm，双组份，按指定量配比搅匀，用 抹刀或刮片施工，混合后施工限定时间为40分钟。

3、面涂批补：厚度0.3-0.5mm，双组份，按指定量配比搅匀，用 抹刀或刮片施工，混合后施工限定时间为40分钟。

4、面涂面层：厚度1.5-2mm，双组份，按指定量配比搅匀，用抹刀 施工，混合后施工限定时间为30分钟。

备注：

* 上述施工流程仅供参考，具体施工方案应按照施工场地的实际情况及客户要求而定