使用说明

一、基面处理

1、基面须无油脂、或任何松散的粘附材料。混凝土表面有缺陷或存在浮浆，则须将其清除，直至露出坚固的基面，基面的处理对灌浆效果至关重要。

2、螺栓孔或锚窝中的污物或碎片须吹扫干净。

3、基板的底面应洁净且无油脂、锈迹、氧化皮或其它松散的附着材料。

4、可能需要预留排气孔，以便使被隔离的高处气穴得到排气。

5、如果找平垫片需要在泥浆硬化后立即取出，则应首先在垫片上薄薄地涂一层油脂。

二、模板固定

1、在固定模板之前，应确保灌浆区域洁净。

2、架设模板时，应保证不泄漏，以防出现浆料流失，可在已架设好的模板下面以及各接头处，使用泡沫橡胶带或胶粘密封剂进行密封。但仍然需要设置排放孔和塞子。

3、此外，架设模板时，灌浆处的终未约束表面积应尽可能小，以避免后期出现开裂问题。

4、灌注侧：a．设置的模板距离基板边缘的大距离为150 mm；

b．设置的模板至少高于基板底面150 mm。

5、开放侧：a．直接设置在灌注侧的相对侧；

b．设置的模板距离底板边缘的大距离为50 mm

c．设置的模板距离板底面的小距离为25 mm

6、侧翼：a．与板边缘齐平（硅PU球场地坪 ）；

b．密切注意模板的“浆料密实度”

三、基面预浸泡

1、灌浆施工前，模板以内区域的所有混凝土表面均应使用洁净的淡水浸泡若干个3-5小时。

2、灌浆前应清除所有的积水，尤其要注意将所有螺栓孔和锚窝吹扫干净。

四、材料搅拌

1、为保证较佳的效果，应使用机械驱动式搅拌机－不得使用胶质叶轮式搅拌机；对于较小的搅拌量，可以使用配备高剪力叶片的低速搅拌装置(400/500 rpm)，但这种搅拌只限于在容量至少为25升的容器中一次搅拌一个袋装的情况。

2、量取适量的清洁水（达到可镘抹稠度的需量为3.6升；达到可灌注稠度的需量为4.75升），并注入搅拌机中。

3、慢慢地将整个25 kg的袋装SPR115或SPR115A加入水中，并连续搅拌3到5分钟，直至达到均匀可流动的稠度。

4、在任何情况下，均不得搅拌被拆包装的材料，因为这会改变树脂－粉末比例，对材料性能造成不利影响，导致SPR产品质量无法达标。

五、灌浆

1、须具备足够的搅拌机搅拌容量、环氧地坪漆材料量和人工可用率，以便使施工能够连续进行；可能需要使用配备了轻度搅动装置的浆料储存罐。

2、在灌浆前，应稍微搅动一下已搅拌好的浆料，以释放其表面张力，在25°C的温度下，灌浆施工应在搅拌后的15分钟内开始进行，以便充分利用其膨胀作用。

3、将SPR115或SPR115A用作垫板灌浆料时，其一次灌注的较大厚度可达100 mm。对于更大厚度的部位，则有必要使用现场的级配骨料来填充SPR115或SPR115A，以便降低热聚集。一般而言，10mm 的骨料比较适合。

4、螺栓孔灌浆须在基层与基板之间的灌浆施工开始之前完成。

5、连续灌注非常重要；开始灌浆前，须要有足够的浆料，并且一次灌浆所需的时间须根据下一次灌注所需的准备时间进行调节。

6、灌注须从空腔的一端开始，以避免带入空气或多余的预浸泡水；始终保持一定的静压头，以保证连续的浆锋。

7、当泥浆到达模板的开口侧，并升高至基板底面以上时，灌注应继续沿基板长度方向缓慢进行，直至完成。

六、表面施工

1、在可能的情况下，应避免出现未经约束的“肩部”；由于其未受约束的特性，所以它们存在一种开裂及/或剥离的倾向。

2、在灌注侧，周边模板与垫板边缘之间的间隙不应超过150 mm，而在相对一侧，则不应超过50 mm。视实际情况而定，建议侧翼不留间隙。

七、养护

完成灌浆施工时，应对所有浆体部位进行全部养护。为取得较佳效果，可使用SPR112养护剂养护、通过连续加水及/或使用湿粗麻布进行养护。