地面工程涂装和其他工程如钢结构涂装工程相比较，地面工程涂装有一个对前期土建工程影片涂装质量认可的特殊性。虽则前期土建问题不会都算在涂装责任，但客观地讲，有施工经历，又有行业认可的施工资质，涂装存在缺陷构成事实，责任难以脱逃。

1    地面涂装缺陷分析

地面涂装缺陷的产生有产品因素和施工因素。产品因素有设计责任。产品设计文件经过论证，选用品种及生产单位通过ISO9001：2000企业质量体系认证，产品配套应有成功业绩。如果施工实样及质量与设计文件不符，由采购方承担退货或赔偿损失的责任。

施工因素，由施工方承担责任。其中有追查指挥责任，包括施工方以外如业主、质量监理或供货商现场技术服务人员等。

1.1 基层质量对地面涂装质量的影响

施工因素中包含表面处理因素。现阶段涂装工程施工，把涂装前的地面的处理工程，由涂装承建企业完成，成为涂装工程的一个部分。表面处理作为涂装的隐蔽工程，必须有前期土建工程质量验收的程序，分清涂装缺陷的因果关系，检测内容有：

（1）地面混凝土抗压强度

（2）地面含水率

（3）地层地面防潮层设置

（4）基层平整度

地面混凝土抗压强度，很大程度上决定地面涂层的附着强度，后续工程为自我保护，能做到用回弹仪测试。表面密实，无起砂、空鼓、裂缝，强度要求C20以上。

地面含水率：含水率影响涂层的附着力，地面工程设计要求地层地面设置防潮层，在地下水位较髙地区尤为必要。《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）7.18.3条：含水率不应大于9％。

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）3.1.3条：基层必须干燥，在深度为20mm的厚度内，含水率不应大于6％。

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）修订本，删掉了原规范的面层涂饰基层平整度及含水率的技术要求。

我国建筑地面工程规范基层含水率低定为不应大于6％，也高于欧洲标准。制订中的行业标准《自流平材料应用技术规范》4.0.4条：基层含水率无机类应不大于4％，这对地面涂料规范化进程意义重大。

涂装基层含水率要求，通常是对溶剂型涂料施工而言，不同的材料品种对含水率要求有所差异。含水率影响工程的进度，影响涂料的渗透，影响涂层的附着强度和使用寿命。《中国地坪》第一期刊登上海秀珀公司论文《工业地坪施工质量的控制与应用》，溶剂型涂层在混凝土粘结剪切强度，当含水率5.15％时为零含水率的30.6％；当含水率7.04％时为零含水率的26.2％。

基层平整度的要求：建筑地面规范要求1995年与2002有起伏。涂装质量要求与涂层对基层平整度的补偿有限，只能在表面处理阶段按需要尽可能平衡，前提是涂层的外观及使用寿命达到合同要求。

1.2 地面工程涂装与涂装常见缺陷共性

涂装工程施工常见的缺陷的分析，可借鉴钢结构涂装施工资料，以泛锈为例，是钢结构涂装工程所特有；涂层针孔与起泡、缩孔弊病相近，涂层起泡具有共性；涂层针孔采用电火花针孔检测仪检测，而在非金属表面却失去有效的手段。地面工程要求表面光洁，且涂层厚度大，针孔一般作为地面工程高装饰类涂装的大忌，不会让这类缺陷留到质量检验阶段。

还有一类如“流挂”，是建筑或设备垂直面涂装要求严格，当涂料粘度低，用料量又偏多而又不及时铺开而形成。地面工程反映此类操作形成的是厚薄不均的缺陷，由于地面涂装工程采用锯齿刮板刮匀而不太会有较大的差异。非金属表面超声波测厚仪器代价高，还存测点受基层表面平整度的影响，地面测厚目前是一个较难普及的问题。

涂层厚度不匀等这类属施工技术培训上岗的制度问题，在技术管理中归在培训制度管理。

2  造成地面涂装缺陷质量责任

本文重点是论述涂装的质量管理，达到涂装缺陷的防治。因涂料使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担责任。是产品质量原因的可向生产单位或供应单位追偿。

管理方法包含熟悉涂装缺陷的外观特点、产生的原因，分清产品质量因素或施工因素，有些涂装缺陷有两者的原因，又有环境的因素。区分两者因素，才能实施对供应单位的追偿，或指导施工人员避免涂装缺陷的采取措施。管理者应根据产品说明书对环境条件的要求，进行小样试涂，在避开外来因素干扰的条件下，判断涂装缺陷的原因。

2.1 地面涂装工程的质量检测

（1）抗压强度

抗压强度是地面涂装工程质量检测中的主要物理技术指标，反映原材料涂料的质量，施工配合比和施工环境条件的合适性。目前存在薄涂层只能以表面硬度和抗冲击值替代。测试值砂浆型（包括彩砂）抗压强度值（MPa）约为80，各类树脂型自流平型约为60。

（2）表面硬度

薄涂层的表面硬度一致认为以GB/T 6739《涂膜硬度铅笔测定法》为测检方法，厚涂层可采用邵氏硬度测定仪，可在工程现场使用，替代涂层的压痕质量试验、划痕试验、耐码垛试验。笔者正计划校验铅笔硬度和邵氏硬度平行检测，并总结涂层厚度受底材的影响偏差。

（3）耐磨耗性

磨耗性影响洁净场所空气的洁净级。耐磨耗试验只能在实验室以样板检测，以表面硬度校对耐磨耗值的替代性。

（4）色泽

地面面积大，大面积涂装前，必须以小样样板与设计认可色卡对照。光泽正确性要求髙的以光泽测试值为依据。

（5）附着强度

根据合同要求，附着强度可以用划格法或拉开法检测。薄涂型的以不低于1级为合格；拉开法不小于2.5MPa（环氧树脂型可达5～6 MPa）。

2.2 涂料产品质量责任

众多的涂装缺陷区分施工因素、产品质量因素、设计选材因素与涂料产品储存管理因素。

起泡、流散、涂层不干或干燥缓慢、发白、针孔、渗色、剥离、粉化、失光以及开裂等涂装缺陷，均与涂料产品质量有关。

“流散”，根据素材资料中对“流散”的描述，近“鱼眼”或“起泡”或“针孔”，添加助剂后就能消除的，属产品质量原因。

“针孔”的原因与气泡产生一样（针孔与起泡的差别是透底性），产生原因较多，多数是涂料产品的质量问题，也有表面粗糙和后续的清洁问题。大面积施工前先作小样涂装，排除产品质量因素，便于发现和分析施工产生针孔和起泡的原因。

“起泡”属产品质量问题，有助剂使用及使用量。起泡发生在技术力量不足的生产企业，如双组分聚氨酯涂料，漆料组分中为聚酯树脂部分，溶剂中的微量水分还不影响该组分外观，而聚氨酯固化剂部分遇水反应产生CO2，当两组分配合时，涂层在短时间内出现密集小泡。

地面涂装含溶剂的涂层不宜一次涂装过厚；配制过程中的搅匀宜慢速进行，避免空气进入，静止观察气泡消散情况，涂装中正确使用清泡辊筒。气泡暴露在涂层表面，是质量的大忌，气泡破裂的表面修复不易。

“渗色”是产品中的颜料部分含有油溶或醇溶性颜料，被覆盖层涂料中的溶剂萃取，并在未完全成膜的覆盖层中显现。沥青质是常见的可渗色物质，另有油溶或醇溶性红颜料，易造成渗色。

“剥离”缺陷一般不归在产品质量。当底涂层出现剥离，与表面处理质量关系密切，涂装面的污染物起隔离作用。另一个重要原因是设计选材的问题，本身材质附着力是个弱项，没有粗糙度保证，又受到覆盖层涂层收缩引力影响，附着不良而脱层剥离，早期的氯磺化聚乙烯涂层，因附着强度低，在光滑底材或环氧类光滑涂层表面易出现剥离。

一般的“粉化、失光”缺陷属产品质量因素，常见于户外涂膜，锐钛型钛白粉或以立德粉替代金红石型钛白，在紫外线催化作用下易粉化、失光，雨水冲洗会留下白色物质流淌痕迹。

“粉化、失光”更多的是设计选材问题。环氧类涂料用在户外，无法满足高的装饰性要求，虽然只出现在浅的表层，但失去面层的装饰性。地面工程浅色的少，又不受紫外线强烈的老化催化作用，应从填料量比例失衡的配方中找原因。

2.3 产品推荐的原则

涂料产品在建设工程中的应用，有设计定牌、自主采购或生产企业投标几种情况，涂料产品应用有内外之分，责任问题容易区分。《上海市建设工程质量监督管理办法》第二十六条第三款：因建筑材料、构配件和设备不合格造成质量缺陷，属于施工单位采购的，由施工单位承担；属于建设单位采购的，由建设单位承担。施工单位或建设单位可向生产单位或供应单位追偿。因使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担维修费用。

2.4 涂料产品的保管

涂料产品有保质期，常见缺陷及防治中，有桔皮（结皮）、沉淀、胶化、豆化现象，但不属技术性问题，属计划和管理问题，要做到早来早用，不使库存物资超过保质期。

对于超过保质期的产品，先应开罐检查，成膜良好的再发货供施工，接货方应先作小样试涂，确认合格后才能大面积涂装，避免涂装返工造成更多的损失。

3  施工因素分析及纠正措施

3.1 施工缺陷分析及防治

3.1.1施工缺陷类目

干喷、起泡、流挂、流散、咬底、桔皮、针孔、渗色、剥离、粉化、失光、开裂、雾化、漆膜厚度不均、涂层之间相容性（起皱）以及涂层之间没有全覆盖等施工因素。

⑴“干喷”缺陷的现象，

主因在喷涂条件下，溶剂过早挥发，涂料到达涂装表面已成粉状，没有流平成膜的过程，底涂层作业就会产生针孔，用于防止化学品腐蚀地面工程，因此会失去涂层保护的完整性。

不要把干喷产生原因归为湿度过低。相对湿度对溶剂挥发快的影响远小于环境温度及底材温度过高。专业书籍及资料中未见相对湿度与干喷现象的相联系。

干喷容易出现在底涂层喷涂，其原因是底涂层颜填料含量高，失去部分溶剂就失去流平的能力。由于表面处理形成的粗糙表面，更需要流动的涂料对表面的润湿、流展成保护膜。颗粒状物的附着力低，覆盖层失去附着基础，易产生涂层的剝离。

聚脲型材料用于地面涂装，施工速度快，且不受低温影响，能在零下18℃正常固化，厚度一般不受限制，几分钟后可行走，2小时后可车行，但有可能形成干喷现象，表面显毛糙，有光泽要求的工程，可选用1～2h干燥的品种，可刷可喷，不受专用设备设置代价高的因素限制。

防治措施中应避免在高空有风的条件下喷涂，涂料损耗量大，更易造成干喷。

避免底材的温度过高。环境温度10℃的差异与底材的温度差异不同。避免干喷缺陷，以喷距、涂料中适当溶剂含量及添加少量高沸点溶剂为主，施工人员应能观察到润湿的喷涂面即可。

（2）“起泡”因素

“起泡”的施工因素，有开桶后的搅拌过于剧烈而带进了空气，漆料粘度使气泡不易逸散留在施工面，又由于施工厚度大或涂料结膜快而把气泡裹在涂膜中的现象。

双组分的涂料宜在配料前分别搅匀，让气泡消除后配料，此时的搅匀宜低速进行，再静止一段时间后施涂，观察气泡情况。

“起泡”容易发生在表面处理粗糙度大的基面，也有底涂层粗糙及有干喷缺陷的表面，覆盖涂料流动渗透性差，不能渗入缝隙而把空气包裹，当环境温度升高，包裹空气膨胀，在覆盖膜成膜过程中不能冲破膜层而鼓起成泡，当冲破涂膜则露底而泛锈，覆盖涂料以添加溶剂经稀释后再涂装。

“流挂”不出现于地面涂装，防止厚薄不匀，应用好锯齿刮板。

“流散”该名词从现象描述，像专业书对涂装缺陷中“鱼眼”相近，抽缩呈圆形的缩孔病态，原因是对被涂面湿润不良，一般含颜料少的色漆易产生这一缺陷。这和表面未经适当处理有关，也和压缩空气带进的油与水有关（气喷工艺压缩空气应除油除水）。与此相近的称陷穴、凹洼。

（3）“咬底”因素

“咬底”的引起，是覆盖涂料的强溶剂对底层涂料的溶胀现象，属涂层结构设计问题。

“桔皮”纹的产生是粘度过大，喷涂压力不足而产生。仪器仪表外壳需要这种桔纹，喷涂至需要的桔皮样大小均匀的外观，称之谓桔纹漆，是美术漆的一种。

（4）“结皮”、“桔皮”因素

该名词相近“结皮”而写成“桔皮”，但结皮不会发生在氯化橡胶涂料，氯化橡胶涂膜在溶剂中溶解良好，结皮只发生在含干性油制成的自干漆，由于桶装的密封性差，空气中的氧对表层催干成膜现象。产品虽可添加了防结皮剂，但不应忽视漆桶的密封性，在桶内添加一层溶剂，以隔绝空气的氧催干作用。

⑸“针孔”因素

“针孔”为涂层表面肉眼较难观察到的细孔，孔径约为0.1mm。放大镜观察视野小，重现性差，仅适用于小面积如实验室对样板的观察，大面积工程不可能用放大镜检测，因此放大镜不宜作为涂装工程质量检测的工具。

涂层针孔有涂料产品质量原因，应重视对原材料的质量检测。样板及小面积试涂，可用放大镜细致检查。针孔产生有施工原因，如基层粗糙度过大，底涂料对底材润湿性不良，包裹空气膨胀破裂产生露底微孔；施工环境湿度大，基材存在凝露现象；施工环境温度过髙，风速过大，形成干喷等众多原因。属于产品质量原因，针孔较难避免。

涂料配方因素及生产工艺诸多因素，施工人员难以区分，涂装工程质量管理者应重视抓小样制作和现场试涂，以放大镜观察针孔的存在，分清质量责任。

避免大面积涂装缺陷而返工，应重视产品质量检测和小样制作，提高施工作业水平。做到事前进行培训，试样制作作为技术考核；事中施工环境条件控制落实到项目管理，是避免涂装产生缺陷的有效措施。

施工方面的因素有涂装面的清洁问题，涂装面的残留水（包括难以观察到的凝露）、异物或毛细孔；现场环境温度过高，溶剂挥发过快引起；涂料粘度高，渗透性差；搅拌使空气混入，散逸时还留在涂膜流展后期；喷涂施工形成干喷以及施工环境相对湿度过大等引发起雾、泛白、剥离、开裂、起壳、剥落等。

由于针孔、气泡破裂或缩孔引起局部区域涂层厚度的负偏差，又处在储存液态腐蚀介质中的工程涂装面，地面涂装以多层薄涂施工来避免。

（6）“渗色”因素

“渗色”，对底涂层含有溶剂溶解颜料的面涂层涂装，要增加隔离层，使覆盖层不与底涂层直接接触。

（7）“剥离”因素

“剥离”产生原因是涂装基面的表面残留污染物，包括油脂、粉尘、水等，使覆盖层失去附着力。

涂装前检查基层面无油脂污染；基层含水率不超出允许范围，表面粉尘清除，以稀释涂料作封底涂装，并使表面能看到润湿过程。

（8）“粉化”、“失光”因素

“粉化”，正常条件下，添加过多的稀释剂也不是涂膜粉化的因素，涂层粉化是产品质量问题。

“失光”，在施工中由于施工环境相对湿度高，根本的原因是涂料的溶剂或稀释剂中含有亲水性物质，有低沸点醇、酮及醚类成分，高温高湿度季节，涂膜溶剂挥发大量吸热，涂膜表面凝露，水分由亲水溶剂进入表层，此时的溶剂由于水分的增加，已不属良好溶剂，树脂、纤维素物质析出成雾状而失光。涂料产品专门有一类高沸点醇、酯、酮及醚类组成的防潮剂，防止像硝基、过氯乙烯漆类施工中的泛白、失光现象。

（9）“开裂”因素

“开裂”一般是由于底涂层附着力差又缺少弹性，覆盖层成膜收缩，底层裂开成裂纹状。另一种情况，涂层不耐紫外线老化的品种，经户外曝晒，涂层老化出现裂纹并发展加剧。

（10）“雾化”因素

“雾化”除了在上述“失光”中以亲水低沸点溶剂在高湿环境中形成的施工缺陷外，含有小分子胺的胺固化环氧涂料施工，由于温度较低，湿度较大，小分子胺吸水而使表面呈雾状，涂层的抗性及覆盖层的附着强度均会下降。上述缺陷的防止，提高环境温度，降低湿度，含小分子胺固化剂环氧涂料配制后，应有约半小时的熟化阶段，一方面静止可使涂料中的气泡散逸，又可防止雾化，提高环氧涂层的层间附着力和总体的防护性能。

（11）“泛锈”因素

地面工程会偶尔遇到钢质材料表面涂装，虽较少，但泛锈也造成整体工程的缺陷。

“泛锈”：这里议题“泛锈”，不是指涂层自然老化需要维修而出现的泛锈现象，是在寿命期内的泛锈，因底材锈蚀透过涂层反映到外观质量的现象，呈点状的锈或点锈连成面积较大或大面积的锈蚀，原因有表面处理达不到设计要求（包含设计错误的责任），有处理面裸露时间过久而产生二次锈蚀，也有底涂层厚度不足又处在潮湿环境中时间过长，也有因表面处理操作环境相对湿度过高（工作面温度高于露点温度不足3℃）等不利条件综合因素所致。

纠正或消除泛锈，保证涂层耐久性设计，尽量缩短底材金属裸露时间是关键。

4  涂装环境条件控制

4.1环境温度对涂层外观质量影响

素材资料反映“涂层不干或干燥缓慢”的涂装缺陷，与环境温度偏低有关。

环境温度偏髙，涂料溶剂挥发过快，有产生针孔的可能。

4.2相对湿度对涂层外观质量影响

“发白”与环境相对湿度偏高有关，多数发生在低沸点亲水溶剂涂料品种。

相对湿度偏高，再加上温度变化，涂装面存在凝露倾向，易产生失光、雾化、发白、针孔涂装缺陷，将造成涂层防护寿命期内的泛锈、开裂、剥离弊病。

在凝露表面涂装底涂层，易引起“发白、泛锈、针孔”；在凝露表面涂装涂层易引起“发白、起泡，缺陷的后期发展为涂层的开裂、剥离”。

把干喷产生原因分析列出湿度过低，这种因素只可能会发生在正硅酸酯无机富锌涂料的施工，该涂料成膜固化，要求环境相对湿度大于55％；地面涂装只可能碰到天然树脂生漆一类，其固化依靠生漆中的酶的作用，需要相对湿度较高的环境，漆器制作在船上进行，空气中灰尘少是个原因，主要是取环境湿度高，有利于生漆的固化。