1.0MM厚环氧耐磨地坪漆施工方案

一：施工工艺流程

基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层一遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层一遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补

二：施工前检验

1、基层的检查

新地基若为混凝土，需养生四周后方可进行施工。

表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。（强度须在21.0MPa以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。）

水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内，因为平整度影响美观

地面含水率的测定

测定方法：方法一、用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。方法二、用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。

地面处理

局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。

油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。)

裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。

地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。

起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。

光滑面（如水磨石、大理石、瓷砖）须先打粗，以增加附着力。或以高渗透底漆涂装。

伸缩缝处理：

原样予以保留。

室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。

先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。

三：施工操作

1) 基面打磨处理

用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。

2）清理灰尘

用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）

3）  批刮水泥胶浆一遍

做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。

4）涂刷环氧封闭底漆一遍

用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h~3d进行下一道。）

5）局部环氧中涂石英砂浆修补

用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。

6）满刮环氧石英砂浆中涂层一遍

严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化10～25min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺）。

7）打磨

用打磨机磨去批刀印和高出的部位。

8）满刮环氧石英腻子层二遍

严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道）

9）细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精细，清洁

要全面）

10）局部修补腻子，打磨，清洁。（打磨要精细，清洁要全面）

11）滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍

用中毛滚筒均匀滚涂面漆，单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀，墙角部位可用毛刷刷涂，面漆应做到漆膜颜色和光泽统一，不露底。

12）整理修补

施工完后检查自流平漆膜，如要修补，注意保持漆膜的完整一致性。

四、地坪漆施工注意事项

施工时现场条件湿度应低于RH85%，温度在0℃以上，以10℃～35℃为佳，如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。

施工场所应注意通风良好。

施工中涂料避免接触皮肤，好双手能有保护手套。

施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净。

灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。

部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡。

较潮湿处先以瓦斯喷灯（火机）或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用高渗透底漆。

配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若己滴于素地上须立即擦去。

混合后的材料应在活化期内使用完，以免黏度升高而影响流平。

涂布时发现砂粒或其它杂质，应立即清除。

双组份材料严格按比例配比，以称称重，充分混合搅匀才可使用。

部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。

五：施工后品质要求

完工后硬化期间（72h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。

完工后保养7日，方可正式投入使用。

完工后表面平整、无杂质。

施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。