目前热熔标线普遍存在现场检测逆反射系数不合格的问题。

现就这个问题，给一点小建议：此观点仅供参考：

1、涂料白度：逆反射系数是靠反射光的强弱来核定数据得到大小，所以白度有一定影响。

2、施工温度：大家都知道，玻璃珠沉降至标线内部一般2/3时。对光折射效果为理想 。

3、玻璃珠成员率：标线的逆反射是椭圆状或不规则形状，入射光会成其他角度分散出去，而不是折射到设备检测点，数据也就会很低。

4、玻璃珠内部气泡：虽然玻璃珠的成员率很高，有的可达到90%成员率，但如果玻璃珠内部存在大量气泡，同样折射率也会降低。

5、玻璃珠的透明度：玻璃珠的原材料采用也会直接影响折射率的高低。

6、玻璃珠的级配：如果粒径比较细的占比较高，在施工时很难控制玻璃珠的沉降程度，虽然眼观看上去亮度很高，但用设备检测时由于入射光照射不到细小的颗粒，就没有反射光回来，数据同样不合格。

7、玻璃珠镀膜：镀膜工艺对逆反射的影响。

8、检测设备：目前国内的大多数检测设备误差区间在5~10%之间，并要求每年到国检中心进行校验，国内设备充电后，电是否充足也直接影响逆反射系数的高低。并且目前检测中心的检测设备都已更型换代，而各地质监站很多还在使用老式的检测设备，入射入射光的强度都已经改变，这也是标线为什么逆反射不合格的一个原因。