具有较高的操作水平和安全防范意识。现就地面处理中的安全措施进行简要介绍。

①表面处理时，防火、防爆、防毒等应严格预防。大面积除油和清除旧涂膜作业中，禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水性清洗液或水溶性脱滚剂代替。

②表面处理作业应与工厂生产中的铁焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库等分隔开。

③用可燃性有机溶剂除油时，其作业场所应设有醒目的标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。长臂高压喷枪必须配置自锁安全设置，喷射间歇喷枪可自锁。所有设备及其管路、配件都需定期检查，防止破裂等事故的发生。

④手工处理作业前．应检查工具的可靠性，相邻操作人员的间距不少于1m。

⑤机械方法清除旧攘等时，必须设置独立的排风系统和陈尘装置，对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg／m。

⑥电动、风动或液压打磨工具，应按照所选的磨片材料限制其线速度，作业前进行空载试转2min，检验工具的可靠性。应在使用一段时间后,检验磨具的材质消耗，超过一定限度不能使用。

⑦为了避免眼睛沾污和受伤，须佩戴防护眼镜，如果灰尘较多，应戴好防尘口罩。

⑧与高压喷射清洗装备配套的泵、配件及管路和抛丸处理装置的筒体和橡胶软管等，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。

⑨抛丸、高压水清理等操作时，要有一定的安全防护范围。要设置作业现场的防护栏，防止外来人员进人工作区，并注明“危险”、“勿靠近”、“高压操作”等警式牌。操作人员须配备的劳动防护用品包括头盔、眼镜、耳塞或耳罩、防护服、手套、专用鞋及呼吸器等。任何情况下，都严禁将喷枪或喷嘴口对准工作人员或非作业对象。操作者应至少2人一组，随时观察防范事故发生并定时轮换，必须具有可以相互联系并传递信号的方式。喷头操作者应能直接控制喷枪、喷杆等的控制阀，并有安全锁。泵操作者应尽量缓慢升压，喷头操作者应持稳喷枪或喷杆，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起的喷头突然偏向抖动。当出现堵塞或泄漏等事故隐患时，必须先卸压，关掉设备后，再进行检查。

⑩表面处理中产生的漂洗水、淋水、废液的排放，应符合GB J4—73“工业三废排放试行标准”的规定